案例背景：
中山市木林森股份有限公司是一家国内领先的LED封装及LED应用产品为一体的综合性光电LED新技术产业公司。公司成立于1997年，生产基地占地面积18万平方米，以生产高附加值的蓝光、白光、大功率、红外线产品和对新产品进行导入为主。从传统的发光二极管封装到红外线开发和大功率产品的开发和利用，短短的十余年时间，木林森从几十人发展到近万人，并在全国范围内设立了多家分公司、子公司和大型生产基地。公司拥有全球最大的LED封装生产线。目前，木林森的总产量为中国LED市场第一位。
需求调研：
通过调研了解到，木林森车间数据收集存在以下问题：
1、生产过程中实时信息采集技术和手段相对落后，纸张传递、手工抄录；
2、信息不及时、不准确、不完备、不一致，滞后录入；
3、车间跟踪监控能力较弱，不能实时监控生产情况；生产计划频繁变更对计划执行的冲击大；
4、生产调度和现场管控的水平较低；多车间生产数据采集、共享、同步、反馈机制不灵活；
5、计算工人计件工资差异大，无法及时统计工作的计件工资，每月都出现工人工资计算错误的情况。
解决方案：
针对木林森车间管理现状，为木林森专门设计车间无线网络方案和手持终端数据采集方案，针对木林森管理特点，可进行车间工序汇报、出勤汇报、计件汇报等操作。实现了车间流转数据的自动录入、汇总、修改、查询及分析功能，同时为保障数据的准确性，车间数据采集难题有了明显改善。
1、产品功能：
（1）登陆：仓管人员输入员工号、密码登陆PDA终端系统，系统根据下载到PDA的用户，验证用户信息是否正确。
（2）生产领用：操作人员通过PDA终端根据后台ERP生产订单指令，输出为生产领用单后保存，确认验收操作。
（3）工序收发：操作人员收到工序完工后，扫描工序流转卡，输入该时间段的完工合格数量和不合格数量，确认验收操作。
（4）生产交货：操作员扫描完工单，确认收货后记录完工交货信息，并上传提交。
（5）系统设置：操作人员根据移动终端所属仓库和网络接入，也可以绑定操作人员ID号。
应用价值：
该方案以销邦轻便耐用的工业级别手持终端PDA为依托，利用销邦成熟的无线网络技术与后台进行数据交互，来实现车间管理的高效与实时准确数据采集，实现了较好的应用价值：
应用效果：
数据自动采集：所有数据实现自动化采集，实现生产线实时数据管理，不但解决员工生产量的录入问题，还可满足在线生产调度的需求。
信息的准时传输：生产车间信息实时传输更新，解决了生产数据陈旧滞后的弊病，准确的生产在制品库存控制，确保了生产资源的高效利用。
精准的车间作业管理：提高数据准确性，精确员工绩效考核；提高生产效率，在有限的工作时间让员工发挥更大的工作能力
