第一物流全媒体报道：
经常在培训课程中，有学员问起安全库存的如何计算的问题。这确是一个很现实的问题，因为企业常为断货脱销而苦恼，同时，这也是一个伪命题，试问，库存多少为安全？因为此逻辑犯了一个根本性错误，就那是静态的思维来管理动态的事物。供应链管理本质是供应和需求的平衡，而上游供应商的供应水平和下游的客户需求水平都是动态的。这就是为什么用ERP软件跑出的物料需求计划使得库存高涨，同时又断货频繁的问题所在。下面我们就目前企业中几种安全库存设置模型做简化分析。
模型一：安全库存=紧急订购天数*日平均需求量
点评：这是最基础最差的库存计算模型了，两个变量都是动态不可控制的。做与不做没有太大差别。
模型二：安全库存=平均日销量*（安全天数+采购周期+2）
安全天数：可以根据运营特征自行设计
采购周期：取近三次采购周期平均值
平均日销量：7天占70% 15天占20% 30天占10%
点评：较之模型一有所改善，在平均日需求上加了权重分配。
优点是数据获取简单，易操作。而问题在于加入主观因素太多，权重分配依据是什么？不同周期市场因素对供应链的反映是不一样的。对成熟实用型产品，可以起到一定辅助决策作用。
模型三：安全库存标准差= QC=√`R（QS2）+`S2（QR2）
安全库存=Z*安全库存标准差
`R:平均补货周期（天数）
`S ：平均需求量
QS：单位需求量标准差
QC：安全库存的标准 差
QR：补货周期的标准差
Z:安全系数
附Z值表：
点评：这是考虑到需求和供应波动性的安全库存控制法，能实现库存水平适中与客户需求的最大化满足。前提是历史需求和历史补货周期符合正态分布。如果有季节性因素、天气因素、促销因素、政策因素等导致供应链波动过大，此方法将失去效果。
我在供应链管理领域从业10余年，接触企业上百家，这个困惑仍未能解开，只能说是一直在路上。8月与深圳某供应链管理公司一起探讨研究的基于“动态库存管理模型”，经过数轮模拟，在压缩库存、降低缺货频率方面能起到非常好的效果。当然该模型不是放之四海而皆准，针对快销生产型或流通型企业而言尤有成效。下面一起来做一个简单模拟：
